Étanchéité à l’air

On vous dit tout !

Le Test d’étanchéité à l’air (infiltrométrie)

Le test d’étanchéité à l’air (ou « Test d’infiltrométrie / test à la porte soufflante « blower door » en anglais / test de perméabilité à l’air ») est une technique qui permet de déterminer la perméabilité à l’air de tout type de bâtiment (pavillons et maisons, immeubles, bureaux…) et de déceler les problèmes d’étanchéité à l’air qui peuvent être responsables d’apparition d’humidité ou encore de surconsommation de chauffage. On peut grâce à ce diagnostic quantifier la perméabilité à l’air et situer les infiltrations / fuites d’air.

La perméabilité à l’air représente une augmentation de consommation d’énergie estimée entre 5 à 25 kWh/m².an (Kilo-watt-heure d’énergie primaire par mètres carrés et par an) (= 10 à 30%) par rapport à un bâtiment étanche ce qui va à l’encontre des objectifs de la RT 2012 ou de la RE 2020 ; Car rappelons-le la Réglementation Thermique de 2012 (RT 2012) prévoit de limiter la consommation énergétique à 50 kWh-ep/m².an (en moyenne sur le territoire français).

Pour effectuer ce test, nous utilisons une porte soufflante (Blower Door en anglais) qui est principalement composée d’une bâche, d’un ventilateur et de capteurs. On met grâce au ventilateur le bâtiment en surpression ou dépression en envoyant/aspirant de l’air (aucune incidence sur la santé et la sécurité des biens et des personnes), puis l’on recherche les différentes fuites causées par le temps, une mauvaise mise en œuvre ou un problème d’usine.

Comment se déroule le test d’infiltrométrie ?

Les principales recensées sont les suivantes (des plus importantes aux moins importantes) :

On les recherche à l’aide d’une caméra thermique, de générateurs de fumées ou encore d’un anémomètre (appareil de mesure de vitesse d’un fluide). En dépression, les fuites sont également repérables à la main !

Ce test est effectué en respect d’une norme : la  NF EN ISO 9972 (anciennement : norme NF EN 13829 et de son guide d’application GA P50-784).

Deux indicateurs découlent de ce test : le Q4Pa-surf et le n50

Une unité de Q4Pa-surf représente une augmentation de 5 à 10 kWh/m².an (et dans certains cas jusqu’à 25 !)

Le but est de maîtriser le renouvellement de l’air intérieur pour éviter l’infiltration parasite non souhaitée, l’humidité qui peut engendrer des moisissures, ou encore les pertes de chaleur.

La valeur par défaut de la RT2012 correspond à un Q4 de 0,6 m3/h.m² (maison individuelle).

Celle de la RE2020 est également par défaut 0,6 m3/h.m² cependant cette valeur peut être abaissée dans le cas ou la maison n’est pas terminée (cuisine non posée par exemple) ou dans le cas d’un échantillonnage (lotissement de maisons).

Une bonne étanchéité à l’air d’un bâtiment permet de :

Le test d’infiltrométrie obligatoire pour la RT2012 (pour validation de l’achèvement des travaux du formulaire AT.3 à remettre en mairie) est le test final (à la pré-réception). Nous préconisons vivement un test d’étanchéité à l’air en cours de chantier (hors d’eau, hors d’air, isolation et membranes posés) pour « valider » la bonne mise en œuvre du chantier et éviter les mauvaises surprises lors du test d’étanchéité à l’air final.

Ce diagnostic vous permet de :

En effet, nous vous rappelons que dans la plupart des cas le test d’infiltrométrie est obligatoire dans le cadre de la RT2012 (sa réussite ou non est d’ailleurs mentionnée dans l’attestation AT3 à remettre en mairie). Le test d’infiltrométrie peut compléter un diagnostic en thermographie infrarouge.

Confort Acoustique

On vous dit tout !

Le confort acoustique est un élément important de la qualité de vie dans un logement. En effet, les sources de bruit sont multiples et les nuisances sonores peuvent entraîner une gêne, des troubles de la vigilance, de l’attention, de l’apprentissage, et affecter la santé (stress, troubles du sommeil, pathologies cardio-vasculaires,…).

Afin de limiter l’exposition des personnes au bruit, différentes réglementations existent dans le domaine de l’acoustique des bâtiments, et sont complémentaires, s’adressant aux Maîtres d’ouvrage des bâtiments (caractéristiques acoustiques des bâtiments), aux Maîtres d’ouvrage des infrastructures de transports routiers ou ferroviaires (création ou aménagement d’infrastructures), aux occupants (bruits de voisinage).

La réglementation

La première réglementation acoustique des bâtiments d’habitation neufs (arrêté du 14 octobre 1969 ) fixait des exigences d’isolation acoustique entre logements, de bruits d’impacts, et de bruit d’équipements du bâtiment (tels que chaufferie, ascenseurs, ventilation mécanique, etc…),
complétées par l’arrêté du 28 octobre 1994 sur des exigences sur le bruit des équipements individuels du bâtiment (chauffage, climatisation), sur le traitement acoustique des parties communes (pose de revêtements absorbants), et sur l’isolement aux bruits de l’espace extérieur.

La réglementation actuellement en vigueur (arrêté du 30 juin 1999 relatif aux caractéristiques acoustiques des bâtiments d’habitation) a modifié celle du 28 octobre 1994 sur la forme par changement du nom des indices, en conformité avec les normes européennes.

Les mesures acoustiques

La réglementation acoustique des bâtiments neufs comporte des exigences de niveaux d’isolements des locaux aux bruits aériens, aux bruits de chocs, aux bruits d’équipements du bâtiment, et d’absorption acoustique des circulations communes.
La vérification du respect de ces exigences requiert donc des mesures acoustiques in situ.
Un guide de mesures acoustiques (août 2014) a été rédigé pour les professionnels amenés à effectuer ces mesures.

L’acoustique est un domaine contraignant car les exigences sont exprimées en objectifs de résultats et non de moyens, et ces résultats dépendent de la mise en œuvre de plusieurs corps de métiers.

La réglementation française couvre :

La réglementation acoustique française s’intéresse aux sources multiples de bruit :

Si elle englobe aujourd’hui la plupart des bruits de la vie quotidienne dans un logement, elle ne tient pas encore compte des «  basses fréquences  » (enfants qui courent ou sautent, systèmes hifi…), qui peuvent pourtant être à l’origine de nuisances réelles.

Par définition, la Nouvelle Réglementation Acoustique s’applique pour l’isolation phonique de toutes les habitations neuves. Cette dernière a pour objectif d’atténuer la perception des bruits intérieurs ou extérieurs au logement.

Dans la construction neuve, l’isolation phonique ou acoustique est le fait que les matériaux utilisés étouffent les sons pour préserver la tranquillité des occupants.

Au sein d’un logement, on distingue plusieurs sources des nuisances sonores :

Une bonne isolation phonique passe par l’utilisation de matériaux adaptés :

Etc.

Les bâtiments à haute efficacité énergétique peuvent être définis comme des bâtiments conçus pour réduire de manière significative les besoins en énergie pour le chauffage et le refroidissement, indépendamment de l’énergie et des équipements qui seront choisis pour chauffer ou refroidir le bâtiment.

L’isolation de l’enveloppe est un enjeu important, indépendamment de la région dans laquelle on se  trouve. Durant l’hiver, celle-ci peut permettre de maintenir le bâtiment à une température idéale, et donc limiter les besoins en chauffage. En été, les systèmes d’isolation empêchent la chaleur de pénétrer et réduisent le besoin de climatisation. Une VMC performante, permettra d’augmenter les économies d’énergie.

La conception de ces bâtiments implique d’optimiser l’énergie qui leur est fournie, ou qu’ils créent, en prenant des mesures pour réduire les pertes d’énergie. Les bâtiments à haut rendement énergétique sont moins coûteux à exploiter, plus confortables pour l’utilisateur et plus respectueux de l’environnement. 

Solutions passives et actives :

Caractéristiques du bâtiment à haute efficacité énergétique :

Systèmes de VMC performants

Ils doivent permettre  :

Étanchéité à l’air

Elle est l’une des clefs de voûte de la performance d’un bâtiment. Les mouvements convectifs de l’air – cheminant dans l’enveloppe entre l’intérieur et l’extérieur – sont vecteurs d’inconfort thermique, de surconsommation énergétique et de réduction de la qualité acoustique. À plus ou moins long terme, ils sont également responsables de désordres hygrothermiques au cœur même des complexes de parois.

Caractéristiques

Les matériaux biosourcés sont issus de la matière organique renouvelable (biomasse), d’origine végétale ou animale, bois, chanvre, paille, ouate de cellulose, textiles recyclés, balles de céréales, miscanthus, liège, lin, chaume, herbe de prairie.

Le terme écomatériaux regroupe en plus des matériaux biosourcés et géosourcés, les matériaux de réemploi, réutilisés et recyclés.

Application et performances

Leurs applications dans le domaine du bâtiment et de la construction structure sont, isolants, mortiers et bétons, matériaux composites plastiques ou dans la chimie du bâtiment (peinture, colles…).

Grâce à leur déphasage thermique et à leurs propriétés respirantes, les matériaux biosourcés et géosourcés présentent des performances tant sur le plan de l’isolation thermique que sur celui du confort hygrométrique. Leurs capacités d’insonorisation constituent un atout technique supplémentaire pour une bonne qualité de vie des habitants.

Essais et réglementation

Des essais de caractérisation dans les domaines de la thermique, de l’acoustique mais aussi de la résistance au feu, aux champignons ou aux nuisibles afin de lever tous les préjugés ces matériaux.

La mise en œuvre des matériaux biosourcés et les procédés utilisés doivent impérativement entrer dans la clause de “technique courante” du contrat d’assurance décennale.

Traitement chimique

Les matériaux biosourcés dans la construction ne sont pas toujours 100 % naturels, et leur composition peut parfois intégrer des additifs chimiques.

En effet, il faut parfois les traiter pour assurer une bonne réaction et résistance face au feu, aux moisissures ou encore aux insectes. Par exemple, il est nécessaire de traiter le bois pour qu’il ne se fasse pas attaquer par des champignons ou des insectes, comme c’est le cas dans la nature !

Risques incendie

Les matériaux biosourcés doivent répondre à la réglementation incendie. S’ils ne respectent pas les critères de la réglementation, ils doivent obligatoirement subir un traitement chimique ou bien intégrer un écran coupe-feu de protection.

Sans traitement, le béton de chanvre offre une bonne réaction naturelle. Par contre, les matières premières comme la laine, la paille ou le liège ont souvent besoin d’un traitement spécifique pour être utilisées comme isolant.

Quelques matériaux:

Pour aller plus loin :

L’écomatériau le moins cher est la ouate de cellulose, contrairement au liège qui est l’un des plus chers.

Un gain carbone très significatif par effet de substitution :

Le bois peut stocker environ 1 tonne de CO2 par m3. Un bâtiment collectif (logement collectif et bureaux) devra stocker en moyenne entre 60 et 70 kg équivalent CO2 par m2 d’ici 2030.

Des applications multiples mais des niveaux de maturité variables :

Les 4 filières les plus développées sont : les isolants biosourcés, le bois, le béton/mortier, ainsi que la paille. De nombreux produits et procédés biosourcés sont considérés comme « technique courante », sur un périmètre couvrant surtout des bâtiments de faible hauteur ; et validant ainsi leur mise en œuvre vis-à-vis des assureurs.

Critères de qualité à respecter pour optimiser l’effet « puits de carbone »

Préservation de la ressource, gestion durable, durée de vie des matériaux biosourcés, fin de vie vertueuse du matériau et le « chaînage des usages » (priorité au recyclage, avant la valorisation énergétique).

Impact carbone de la distance :

Sur le territoire métropolitain les matériaux biosourcés restent moins carbonés que leurs homologues conventionnels, quelle que soit la distance : par exemple, produite dans un rayon de 900km du chantier, la laine de bois demeure moins carbonée que la laine de roche (produite en moyenne à 460 km – source FDES) ; et c’est 3 400 km pour la Ouate/Paille/Chanvre.

Nouvelles pratiques à assimiler pour optimiser leur usage et les coûts :
Construire en biosourcés nécessite de connaître les spécificités techniques de chaque matériau (déphasage thermique, comportement au feu, acoustique, etc.) pour optimiser leur mise en œuvre. La formation des acteurs (maîtres d’ouvrage, architectes, BE, entreprises, etc.), est nécessaire pour assurer un emploi optimal des biosourcés.

Cette troisième technique permet de combiner deux fonctions pour le mur : porteur et isolant.

Pour assurer de bonnes performances isolantes, les matériaux d’une isolation répartie, contiennent une forte quantité d’air, à l’aide d’alvéole, de pores, de vides entre filaments, vide du chaume, etc..

Quel matériaux :

Avantages de l’isolation répartie ?

Les critères de choix